加湿 · 施工与维护现场检查表

📐 加湿系统选型与方案设计

• ☐加湿量 W(kg/h) ≈ 换气次数 n(次/h) × 房间体积 V(m³) × 空气密度约 1.2(kg/m³) × 含湿量差 Δd(g/kg) ÷ 1000。1. 加湿量按换气量算，不按面积拍
• ☐换气次数取新风量与渗透风量之和：密闭性较好的房间约 0.5~1 次/h，普通车间约 1~3 次/h，开门频繁或带负压除尘的房间按实测取值。1. 加湿量按换气量算，不按面积拍
• ☐Δd 为目标工况含湿量与实际进风含湿量之差，按夏季与冬季最不利工况分别核算后取较大值；室外计算参数按 GB 50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范取值，或按现行国家标准与地方要求执行。1. 加湿量按换气量算，不按面积拍
• ☐水雾蒸发会使空气温度下降约 0.5~3 ℃（视加湿量与风量而定），有温度下限要求的房间需同步核算热负荷。1. 加湿量按换气量算，不按面积拍
• ☐电子装配 / SMT ｜ 40% ~ 60% ｜ 静电敏感工位可偏上限，设备上方留防结露余量 ｜ 偏低易积静电，偏高在冷表面结露2. 各工艺湿度区间与安全余量
• ☐菌菇出菇房 ｜ 85% ~ 95% ｜ 按菌种工艺卡取值，发菌期另行设定 ｜ 超调造成菇体湿腐与杂菌2. 各工艺湿度区间与安全余量
• ☐纺织车间 ｜ 55% ~ 75% ｜ 分工序取值，细纱偏中低、织造偏高 ｜ 偏低断头增多，偏高缠辊2. 各工艺湿度区间与安全余量
• ☐印刷车间 ｜ 45% ~ 60% ｜ 关注纸张伸缩与静电 ｜ 偏高纸张变形、墨色不稳2. 各工艺湿度区间与安全余量
• ☐冷库 / 保鲜 ｜ 85% ~ 90% ｜ 低温下露点很低，需配合除湿与防冻 ｜ 喷嘴结冰、顶棚滴水2. 各工艺湿度区间与安全余量
• ☐花卉温室 ｜ 60% ~ 85% ｜ 按品种与光照分时段设定 ｜ 偏高诱发病害2. 各工艺湿度区间与安全余量
• ☐按约 15 ㎡/只 的覆盖基准做初算：有效加湿面积 ÷ 15，得到喷嘴数量下限。3. 喷嘴数量与分区换算
• ☐用加湿量复核：单只喷嘴流量 × 数量换算成小时加湿量，需覆盖第 1 节的 W 并保留 15%~25% 余量。3. 喷嘴数量与分区换算
• ☐按工艺分区：同一工艺段、同一控制目标划为一区，单区喷嘴数不宜超过主机额定流量的 60%。3. 喷嘴数量与分区换算
• ☐确定投入级数：加湿量按 1/3、2/3、全量三级投入，配合最短运行时间抑制湿度振荡。3. 喷嘴数量与分区换算
• ☐复核气流：喷嘴阵列宜落在送风或循环气流路径上，避免雾团在局部悬停。3. 喷嘴数量与分区换算
• ☐湿度计算书：换气量、Δd 与 W 的取值及计算过程。4. 方案应包含的图纸与留白
• ☐平面布置图：喷嘴阵列坐标、安装高度、朝向与分区编号。4. 方案应包含的图纸与留白
• ☐系统流程图：水源 → 软化或过滤 → 主机 → 分区阀组 → 管路 → 喷嘴 → 排水收集。4. 方案应包含的图纸与留白
• ☐控制点位表：温湿度探头位置、执行器、联锁关系与报警方式。4. 方案应包含的图纸与留白
• ☐扩容留白：主机接口、配电余量、管路预留支管位置。4. 方案应包含的图纸与留白

📍 加湿现场勘测要点与记录

• ☐房间净尺寸、吊顶高度与可用层高，据此折算体积用于加湿量复核。1. 围护与空间底数
• ☐围护结构材质与保温情况（彩钢板、砖墙、库板），判断吸湿与结露倾向。1. 围护与空间底数
• ☐门窗数量与开启频次、卷帘与风幕配置，用于折算渗透风量。1. 围护与空间底数
• ☐有无冷桥、天窗、外露金属管道等易结露部位，逐处拍照记录。1. 围护与空间底数
• ☐静压与管径 ｜ 压力表读数 + 管径量测 ｜ 静压不足时须设中间水箱或增压装置2. 供水与用水条件
• ☐水硬度 ｜ 现场试纸初判 + 取样送检 ｜ 偏硬须预留软化或反渗透位置2. 供水与用水条件
• ☐浊度与含铁 ｜ 取样目视沉淀 ｜ 明显泛黄须加强前置过滤2. 供水与用水条件
• ☐可用水量 ｜ 按同时开启喷嘴数折算 ｜ 与生产、消防、生活用水错峰核算2. 供水与用水条件
• ☐排水与泄压点 ｜ 找最近地漏或明沟 ｜ 避免排水沿地面漫流2. 供水与用水条件
• ☐送风口、回风口位置与风速（手持风速仪粗测），判断雾团能否随气流均匀分布。3. 气流与温湿度底数
• ☐现状温湿度记录：在 2~3 个代表性点位连续测 1~2 小时，记下日间波动范围。3. 气流与温湿度底数
• ☐热源与冷源位置：设备散热、冷风机、冷库门、物料进出口。3. 气流与温湿度底数
• ☐是否存在局部高温区或强气流直吹区，喷嘴布置需要避开。3. 气流与温湿度底数
• ☐温湿度探头拟设位置：离地 1.2~1.5 m、离墙不小于 0.5 m，避开送风直吹与门口。4. 控制点位与电气接入
• ☐控制箱安装位置：干燥、就近、便于检修，防护等级按现场环境选取。4. 控制点位与电气接入
• ☐电源容量与接线路径，桥架或穿管走向，是否需独立回路。4. 控制点位与电气接入
• ☐是否需接入既有楼控或上位系统，确认通讯协议与接口形式。4. 控制点位与电气接入

📦 加湿系统材料与备件清单

• ☐高压柱塞泵、调压阀、安全阀、蓄能器（按主机配置）及其随机配件。1. 主机与泵组配套件
• ☐进水电磁阀、低水位保护、压力开关与压力表（含表弯与缓冲元件）。1. 主机与泵组配套件
• ☐泵用密封与盘根一套，备用量不少于 1 套，按泵型与脉动频率确定。1. 主机与泵组配套件
• ☐高压软管与减振接头，耐压等级不低于系统工作压力的 1.5 倍。1. 主机与泵组配套件
• ☐高压主管 ｜ 耐压等级按系统工作压力的 1.5 倍选取 ｜ 材质与水质、工艺环境匹配2. 管路与雾化件
• ☐支管 ｜ 与主管同等级，管径按流量与流速核算 ｜ 接头越少漏点越少2. 管路与雾化件
• ☐精细雾化喷嘴 ｜ 按覆盖基准与流量选型 ｜ 同区宜同批次，便于统一雾形2. 管路与雾化件
• ☐喷嘴座与密封垫 ｜ 耐压耐蚀，与喷头螺纹匹配 ｜ 垫片属耗材，按批备量2. 管路与雾化件
• ☐终端保安过滤器 ｜ 过滤精度按喷嘴要求选取 ｜ 末端这一道不宜省略2. 管路与雾化件
• ☐前置过滤器（含滤芯或滤网），精度按现场水质确定。3. 水处理与仪表
• ☐软化或反渗透装置，按水质检测结论决定是否配置。3. 水处理与仪表
• ☐温湿度变送器 2 只以上，含备用 1 只，量程与精度按控制要求选取。3. 水处理与仪表
• ☐电导率或硬度检测用品（试纸、便携仪），用于日常水质抽检。3. 水处理与仪表
• ☐按装箱单逐项核对型号、数量、耐压等级与随机文件。4. 进场核对与存放
• ☐检查喷嘴与滤芯出厂包装是否完好，禁止使用受过挤压变形的喷嘴。4. 进场核对与存放
• ☐承压件与密封件分类入库，避光防潮，橡胶件远离热源与油污。4. 进场核对与存放
• ☐进场记录留档：到货日期、批号、外观检查结论与经办人签字。4. 进场核对与存放

🔧 加湿高压管道布设规范

• ☐主管宜沿高位就近敷设，缩短管内滞留段，减少停用期间的积水。1. 走向与冷凝水管控
• ☐避免穿行长期低于室温的腔体，否则管外壁容易结露滴水。1. 走向与冷凝水管控
• ☐低点必须设可关闭的排放阀，方便换季排空与检修。1. 走向与冷凝水管控
• ☐管路不得作为支撑或承重构件搭挂其他管线。1. 走向与冷凝水管控
• ☐主管 ｜ 按总流量与流速核算，管径宜取上限 ｜ 流速过高会加剧压损与噪声2. 管径与流速匹配
• ☐支管 ｜ 按分区流量与喷嘴数量确定 ｜ 支管过长宜缩小分区规模2. 管径与流速匹配
• ☐末端 ｜ 与喷嘴座接口匹配，接口尽量统一 ｜ 减少异径接头可降低漏点2. 管径与流速匹配
• ☐单区长度 ｜ 控制单区管路总长 ｜ 过长会使末端压力偏低、雾量偏小2. 管径与流速匹配
• ☐按管径确定支吊架间距，弯头与阀门两侧加设支架，避免应力集中在接头。3. 支吊架与坡向
• ☐管路整体按 0.2%~0.5% 的坡度坡向排放点，或在高点设排气阀。3. 支吊架与坡向
• ☐穿越墙体、楼板与彩钢板处加设套管，套管内填塞柔性材料并封堵。3. 支吊架与坡向
• ☐与强电桥架、燃气管线保持规范规定间距，交叉处加装隔离措施。3. 支吊架与坡向
• ☐支架做防腐处理，潮湿环境中宜选用不锈钢件。3. 支吊架与坡向
• ☐管路安装完成后先通水冲洗，直至排出水目视无明显杂质。4. 冲洗、试压与封存
• ☐冲洗合格后按试验压力逐级升压做水压试验，稳压观察各接头与焊缝。4. 冲洗、试压与封存
• ☐试压合格后吹干管内积水并临时封堵敞口，避免施工粉尘进入。4. 冲洗、试压与封存
• ☐记录试压日期、压力、稳压时长与检查结论，作为交付资料留存。4. 冲洗、试压与封存

⚙️ 加湿系统主机安装

• ☐机房应干燥、通风、不结露，地面平整并能承重，周围留出检修通道。1. 机房条件与布置
• ☐环境温度存在结冰风险的场所，必须做保温或伴热，避免泵体与管路冻裂。1. 机房条件与布置
• ☐主机与人员长期驻留区保持距离，或做隔声处理，降低连续运行噪声影响。1. 机房条件与布置
• ☐主机周边设集水盘与排水，防止渗漏或排水外溢。1. 机房条件与布置
• ☐基础 ｜ 平整硬化，必要时做混凝土基础并预埋螺栓 ｜ 强度与水平度满足机组荷载2. 底座与减振处理
• ☐减振 ｜ 加装减振垫或减振器，管路设柔性接头 ｜ 振动不通过管路与建筑传导2. 底座与减振处理
• ☐找平 ｜ 用水平仪校正，垫实无悬空 ｜ 垫铁不得外露或松动2. 底座与减振处理
• ☐接地 ｜ 机壳旁预留等电位接地点 ｜ 后续与电气接地可靠连接2. 底座与减振处理
• ☐核对进水方向、出水方向与机房布局，确认维修空间与泵头拆装空间。3. 就位与管路连接
• ☐缓慢落位，避免吊装索具挤压泵头与调压阀等精密部件。3. 就位与管路连接
• ☐连接进水侧：过滤器—电磁阀—进水口，顺序不可颠倒。3. 就位与管路连接
• ☐连接高压侧：先接高压软管或主管，再装压力表与安全阀，螺纹处按厂家要求密封。3. 就位与管路连接
• ☐承压接口按要求的扭矩紧固，不得用过长的加力杆强行拧紧。3. 就位与管路连接
• ☐进水过滤器已装滤芯且方向正确，旁通阀处于关闭位。4. 首次通水前的核对
• ☐安全阀与调压阀排放口已可靠引至排水点。4. 首次通水前的核对
• ☐压力表、压力开关与低水位保护接线就位。4. 首次通水前的核对
• ☐泵内已按要求灌水排气，确认不会空转。4. 首次通水前的核对
• ☐各接口紧固状态与密封情况已逐项目视确认。4. 首次通水前的核对

💦 加湿喷嘴布置与雾形调整

• ☐电子车间 ｜ 按约 15 ㎡/只 折算，网格均匀 ｜ 高于人员活动区，避开设备正上方 ｜ 防结露优先，避开电气柜上方1. 间距与高度取值
• ☐菌菇房 ｜ 分层布置，随出菇架高度分层 ｜ 层间净空内居中 ｜ 上下层交错，避免直吹菇体1. 间距与高度取值
• ☐纺织车间 ｜ 沿机台上方或走道成排 ｜ 高于机台，避开飞絮聚集区 ｜ 防止滴水落到纱线上1. 间距与高度取值
• ☐印刷车间 ｜ 按机台分区成排 ｜ 高于纸垛，避开收纸区 ｜ 避免纸张吸湿变形1. 间距与高度取值
• ☐冷库 ｜ 顶棚均匀布置，间距适当加密 ｜ 贴近顶棚但留出防结冰间隙 ｜ 与除霜周期协调1. 间距与高度取值
• ☐花卉温室 ｜ 按作物冠层高度调整 ｜ 高于冠层并留生长余量 ｜ 可随作物生长调整高度1. 间距与高度取值
• ☐喷嘴出口方向宜与送风或循环气流同向，让雾滴随气流扩散，避免对墙直喷。2. 朝向与气流配合
• ☐避开正对门窗、回风口与冷表面，防止局部过饱和形成凝结水。2. 朝向与气流配合
• ☐多尘工序中喷嘴不宜位于粉尘沉降路径下方，减少带出物附着。2. 朝向与气流配合
• ☐朝向固定的喷嘴宜选可调角度座，为后期调整留出余量。2. 朝向与气流配合
• ☐喷嘴座尽量朝下或斜下安装，停机后管内余水不易回流滴落。3. 防滴漏与防结露细节
• ☐单区末端设置泄水或回吸装置，停机后快速卸压。3. 防滴漏与防结露细节
• ☐喷嘴下方有电气设备或货品时，加装接水盘或调整间距。3. 防滴漏与防结露细节
• ☐金属喷嘴座与外露管段做保温，减小内外温差。3. 防滴漏与防结露细节
• ☐按分区对喷嘴逐只编号，编号与平面图一一对应，便于日后定位。4. 编号、试雾与调整
• ☐先试压查漏，再低速试雾观察雾形与覆盖重叠度。4. 编号、试雾与调整
• ☐对偏湿或偏干区域调整喷嘴数量、角度或加装挡雾件。4. 编号、试雾与调整
• ☐记录每一区最终的开孔位置、角度与投入级数，形成竣工图。4. 编号、试雾与调整
• ☐运行 1~2 个生产班次后复测各点位湿度，依结果微调。4. 编号、试雾与调整

⚡ 加湿系统电气与接线规范

• ☐高压主机 ｜ 电机为主，启动电流较大 ｜ 独立回路，容量留余量 ｜ 过载、短路、缺相保护1. 负荷清单与配电
• ☐水处理装置 ｜ 泵与阀，间歇运行 ｜ 与主机同电源或独立回路 ｜ 过载与低水位保护1. 负荷清单与配电
• ☐分区电磁阀 ｜ 多路小负荷 ｜ 集中供电，就近接线 ｜ 分组保护1. 负荷清单与配电
• ☐控制与仪表 ｜ 弱电回路 ｜ 与动力回路分槽敷设 ｜ 隔离与浪涌防护1. 负荷清单与配电
• ☐伴热（如设置） ｜ 冬季防冻负荷 ｜ 独立回路并单独保护 ｜ 漏电与温度保护1. 负荷清单与配电
• ☐控制柜防护等级按现场湿度与粉尘环境选取，加湿区内建议不低于 IP54 并加装防凝露元件。2. 控制柜与传感器接线
• ☐柜内强弱电分区布置，动力线与信号线分槽走线，减少干扰。2. 控制柜与传感器接线
• ☐温湿度变送器采用屏蔽线，屏蔽层单端接地，避免形成地环流。2. 控制柜与传感器接线
• ☐探头引线避免与主机动力线平行长距离敷设，交叉时成直角。2. 控制柜与传感器接线
• ☐所有接线端子标明线号，图纸与实物保持一致。2. 控制柜与传感器接线
• ☐低水位保护与主机运行联锁，无水不得启泵。3. 联锁与安全回路
• ☐超压保护动作后自动停机，报警留痕可查。3. 联锁与安全回路
• ☐检修开关接入联锁，检修时切断主机动力。3. 联锁与安全回路
• ☐与空调、除湿、新风联锁：同一空间内加湿与除湿不宜长时间同时动作。3. 联锁与安全回路
• ☐异常报警应便于值班人员识别，建议同时具备本地指示与远程提示。3. 联锁与安全回路
• ☐核对断路器整定值与主机额定电流匹配，接地符合设计要求，涉防火场所按 GB 50016 建筑设计防火规范相关规定执行。4. 送电前逐项确认
• ☐检查柜内接线紧固、无遗留工具与线头，绝缘电阻测试合格。4. 送电前逐项确认
• ☐确认传感器接线正确，量程与地址设置与设计一致。4. 送电前逐项确认
• ☐手动盘车或点动确认泵体转向正确。4. 送电前逐项确认
• ☐按先控制回路、后动力回路的顺序送电，观察有无异常报警。4. 送电前逐项确认

💧 加湿水质与过滤配置

• ☐总硬度 ｜ 经软化或除盐处理后从严控制 ｜ 喷嘴结垢、雾量衰减、需频繁清洗1. 关键水质指标与控制口径
• ☐电导率 ｜ 偏低控制，视工艺洁净要求调整 ｜ 带出物沉降，设备与产品表面积尘1. 关键水质指标与控制口径
• ☐浊度与悬浮物 ｜ 进机前控制在较低水平 ｜ 堵塞精细喷嘴与末端滤芯1. 关键水质指标与控制口径
• ☐铁、锰 ｜ 从严控制并保持稳定 ｜ 出现黄褐色斑点污染产品1. 关键水质指标与控制口径
• ☐腐蚀性离子 ｜ 按材质耐蚀能力控制 ｜ 不锈钢件点蚀、焊缝渗漏1. 关键水质指标与控制口径
• ☐前置过滤：去除泥沙与悬浮物，精度按现场水质选取，滤芯可清洗或更换。2. 过滤与除盐方案选择
• ☐精密过滤：置于主机进水侧，拦截细小颗粒，保护柱塞泵与调压阀。2. 过滤与除盐方案选择
• ☐末端保安过滤：喷嘴前最后一道，精度按喷嘴要求选取，不宜省略。2. 过滤与除盐方案选择
• ☐软化或反渗透：硬度偏高或工艺洁净要求高时配置，出水贮水箱宜密闭以防二次污染。2. 过滤与除盐方案选择
• ☐除盐水的贮水箱与管路材质应与水质匹配，避免引入新的溶出物。2. 过滤与除盐方案选择
• ☐雾滴蒸发后的残留物会落在风口、灯具、设备与产品表面，洁净要求高的场所应提高用水品质。3. 带出物与积尘控制
• ☐停用期间喷嘴与末端管段积水应排空，减少盐分在喷口富集。3. 带出物与积尘控制
• ☐定期擦拭喷嘴周边与接水盘，防止残留物积累后二次扬起。3. 带出物与积尘控制
• ☐洁净车间与菌菇房宜把水质纳入日常记录，作为产品质量追溯的一部分。3. 带出物与积尘控制
• ☐取样点覆盖原水、软化或除盐出水、主机进水三处。4. 取样与记录
• ☐新装系统投运前做一次全指标检测，作为运行基线。4. 取样与记录
• ☐运行期间按周期抽检硬度与电导率，记录数值与检测日期。4. 取样与记录
• ☐水质异常时先查滤芯与软化再生状态，再判断是否需调整处理方案。4. 取样与记录
• ☐检测报告与更换记录一并归档，出现争议时可追溯。4. 取样与记录

🎛️ 加湿系统调试与联动设置

• ☐确认水箱水位、进水阀门与过滤装置就位，泵体已灌水排气。1. 单机点动与升压
• ☐点动主机确认转向与声音正常，随即停机检查有无异响与渗漏。1. 单机点动与升压
• ☐关闭分区阀，缓慢升压至系统工作区间，观察压力表稳定性与调压阀响应。1. 单机点动与升压
• ☐逐区开启，观察末端压力与雾形，记录每区实际压力值。1. 单机点动与升压
• ☐试压阶段检查所有接头、焊口与软管连接，发现渗漏立即停机处理。1. 单机点动与升压
• ☐控制死区 ｜ 由窄到宽逐步放宽 ｜ 频繁启停时放宽死区2. RH 闭环整定与防振荡
• ☐最短开启时间 ｜ 设最小运行时长，避免秒级开停 ｜ 湿度明显过冲时适当延长2. RH 闭环整定与防振荡
• ☐最短停机时间 ｜ 设最小间隔，保护泵与阀 ｜ 以维持湿度稳定为先2. RH 闭环整定与防振荡
• ☐投入级数 ｜ 按 1/3、2/3、全量分级投入 ｜ 小偏差只用低级别修正2. RH 闭环整定与防振荡
• ☐积分作用 ｜ 积分作用宜缓，先比例后积分 ｜ 超调时减小积分、放宽死区2. RH 闭环整定与防振荡
• ☐设定加湿与除湿动作区间时留出重叠禁止带，避免两套设备同时运行。3. 温湿度联动与除湿协调
• ☐等焓加湿会使室内温度下降，温控设定点与加湿动作宜做联动补偿。3. 温湿度联动与除湿协调
• ☐冷库与冷风机直吹区域要先确认气流组织再加湿，避免雾团在蒸发器上结霜。3. 温湿度联动与除湿协调
• ☐有新风阀联动的系统，新风阀开度变化时应同步调整加湿投入级数。3. 温湿度联动与除湿协调
• ☐各分区实际压力、喷嘴投入数量与对应雾量。4. 调试记录要点
• ☐不同工况下从起始湿度升到目标湿度的时间曲线。4. 调试记录要点
• ☐稳定性观察结果：连续运行期间的湿度波动范围与超调幅度。4. 调试记录要点
• ☐控制参数最终值，便于后期复现与调整。4. 调试记录要点
• ☐遗留问题与处理计划清单。4. 调试记录要点

✅ 加湿系统验收标准与交付

• ☐湿度达标 ｜ 工作区代表性点位测量并与目标区间比对 ｜ 各测点均进入设定区间1. 验收项目与判定方法
• ☐湿度均匀性 ｜ 多点同时测量并计算最大差值 ｜ 差值在工艺允许范围内1. 验收项目与判定方法
• ☐稳定性 ｜ 连续运行时记录波动与超调 ｜ 无明显持续超调与频繁启停1. 验收项目与判定方法
• ☐系统压力 ｜ 运行中读表并核对设计值 ｜ 稳定在 50 ~ 70 bar 区间1. 验收项目与判定方法
• ☐密封与结露 ｜ 检查管路接头、顶棚与冷表面 ｜ 无渗漏，无凝水聚集滴落1. 验收项目与判定方法
• ☐控制与保护 ｜ 模拟超限与缺水验证报警动作 ｜ 保护动作正确、报警可识别1. 验收项目与判定方法
• ☐选择具有代表性的生产工况，连续运行不少于一个班次。2. 连续运行与波动考核
• ☐每 15~30 分钟记录一次各测点湿度、温度与系统压力。2. 连续运行与波动考核
• ☐统计湿度波动范围、达到目标所需时间与超调幅度。2. 连续运行与波动考核
• ☐记录加湿与除湿是否出现交替动作，判断控制是否存在冲突。2. 连续运行与波动考核
• ☐将记录曲线与设定值一并纳入验收资料。2. 连续运行与波动考核
• ☐竣工图：喷嘴布置、分区编号、管路走向与控制点位。3. 竣工交付资料一览
• ☐加湿量计算书与设备清单（含型号与主要参数）。3. 竣工交付资料一览
• ☐调试记录：压力、湿度曲线与控制参数终值。3. 竣工交付资料一览
• ☐水质检测结果与过滤装置配置说明。3. 竣工交付资料一览
• ☐运行维护手册与易损件更换周期表。3. 竣工交付资料一览
• ☐培训记录与双方签字的验收结论。3. 竣工交付资料一览
• ☐湿度长时间达不到设定值 ｜ 加湿量不足或雾团被气流带走 ｜ 复核计算，调整喷嘴布置与气流组织4. 常见不予通过的情形
• ☐湿度反复超调 ｜ 控制参数不当或投入级数过粗 ｜ 放宽死区、分级投入、延长最短运行时间4. 常见不予通过的情形
• ☐局部过湿、地面见水 ｜ 喷嘴过密或正对冷表面 ｜ 调整间距与朝向，加装挡雾或接水4. 常见不予通过的情形
• ☐顶棚或设备表面滴水 ｜ 湿度上限过高或存在冷桥 ｜ 下调上限、做保温、增加防结露余量4. 常见不予通过的情形
• ☐喷嘴短期内堵塞 ｜ 水质或过滤配置不足 ｜ 完善前处理与末端过滤，规范冲洗4. 常见不予通过的情形

🧰 加湿系统日常维护周期表

• ☐每班 ｜ 查看湿度读数与压力表，确认是否在设定区间 ｜ 操作工1. 周期动作表
• ☐每日 ｜ 检查接水盘、泵体周边有无渗漏与滴水 ｜ 操作工1. 周期动作表
• ☐每周 ｜ 清洗或反冲前置过滤，记录压差变化 ｜ 设备员1. 周期动作表
• ☐每两周 ｜ 擦拭喷嘴周边与风口，检查雾形是否均匀 ｜ 设备员1. 周期动作表
• ☐每月 ｜ 用标准表比对温湿度探头并清洁探头 ｜ 设备技术员1. 周期动作表
• ☐每季 ｜ 检查密封件、软管与支架紧固状态 ｜ 厂家或专业维护1. 周期动作表
• ☐探头表面结露或积尘会造成读数偏高或滞后，清洁宜用软布与适配清洁剂，不得用硬物刮擦。2. 仪表校准与探头清洁
• ☐使用清洁剂时按产品说明书配比、佩戴防护用品并记录留痕，不与不相容化学品混用，废液不得直接排入雨水口。2. 仪表校准与探头清洁
• ☐清洁后需静置稳定再比对，避免刚擦拭完立即读数。2. 仪表校准与探头清洁
• ☐与标准表比对偏差超出允许范围时，先清洁再复测，仍有偏差则送检或更换。2. 仪表校准与探头清洁
• ☐校准日期、偏差值、处理方式记入设备台账。2. 仪表校准与探头清洁
• ☐分区不变的情况下，系统压力持续偏离 50 ~ 70 bar 区间。3. 必须联系厂家的征兆
• ☐同一分区雾量明显衰减，清洗喷嘴后没有改善。3. 必须联系厂家的征兆
• ☐主机出现异常噪声、振动或频繁启停。3. 必须联系厂家的征兆
• ☐管路、泵体或接头出现渗漏，紧固后仍无法消除。3. 必须联系厂家的征兆
• ☐湿度长期无法达到设定值，且已排除水质与过滤因素。3. 必须联系厂家的征兆

❄️ 加湿系统季节保养要点

• ☐确认生产不再需要加湿后，先关闭进水阀，再运行主机短暂排空管路余水。1. 入冬停用与防冻
• ☐打开各分区末端与低点排放阀，逐段排水，直至排出无连续水流。1. 入冬停用与防冻
• ☐对无法排空的管段、泵体与阀件做保温或电伴热，并确认伴热回路工作正常。1. 入冬停用与防冻
• ☐喷嘴拆下清洗、晾干后单独存放，喷口加保护帽防止异物进入。1. 入冬停用与防冻
• ☐主机泄压、断电、挂牌，控制箱内放置干燥剂或投入防凝露元件。1. 入冬停用与防冻
• ☐检查管路、接头与泵体有无冻裂痕迹，重点看低点与阀门两侧。2. 开春启用前检查
• ☐装回喷嘴，逐只检查喷口是否完好、有无变形或堵塞。2. 开春启用前检查
• ☐更换停用期间老化的密封件与滤芯，按要求补灌泵体并排气。2. 开春启用前检查
• ☐先低压试水查漏，确认无渗漏后再升压至工作区间。2. 开春启用前检查
• ☐复测各分区湿度响应，必要时按调试篇流程重新整定控制参数。2. 开春启用前检查
• ☐室外含湿量接近或高于室内目标时，加湿需求下降甚至转为需要除湿，应确认控制逻辑不会误动作。3. 梅雨与高湿季的反向控制
• ☐提前检查围护结构渗漏与地面返潮，避免把结露问题误判为加湿过量。3. 梅雨与高湿季的反向控制
• ☐物料与包装易吸湿的场所，宜把湿度上限适当下压并加强通风。3. 梅雨与高湿季的反向控制
• ☐潮湿季节喷嘴与接水盘更易附生物，清洗周期应相应缩短。3. 梅雨与高湿季的反向控制
• ☐高温季节蒸发量增大，实际加湿效率变化，应复核湿度响应与耗水量。4. 夏季与低温工况关注点
• ☐冷库等低温工况露点很低、喷头易结冰，需与除霜周期协调并确认防冻措施。4. 夏季与低温工况关注点
• ☐空调冷凝负荷上升时加湿与制冷同时运行，注意温度补偿与结露风险。4. 夏季与低温工况关注点

🚨 加湿系统故障排查速查

• ☐加湿量不足 ｜ 核算实际投入雾量与房间换气量 ｜ 增设分区或调整喷嘴数量1. 湿度上不去
• ☐雾团被气流带走 ｜ 观察雾形走向与送风方向 ｜ 调整喷嘴朝向或改变气流组织1. 湿度上不去
• ☐探头读数偏差 ｜ 用标准表比对探头读数 ｜ 清洁、校准或更换探头1. 湿度上不去
• ☐控制未投入 ｜ 检查设定值、死区与联动逻辑 ｜ 修正参数与联锁设置1. 湿度上不去
• ☐末端压力偏低 ｜ 分区逐个读压力表 ｜ 缩短单区长度或加大支管径1. 湿度上不去
• ☐控制死区过窄或投入级数过粗，一次投入量远大于缺口，先按调试篇方法整定。2. 湿度超调与结露滴水
• ☐湿度上限设定过于接近结露面饱和点，应保留余量并复核围护结构冷桥。2. 湿度超调与结露滴水
• ☐加湿与除湿同时动作，需检查联动逻辑是否存在重叠区间。2. 湿度超调与结露滴水
• ☐喷嘴正对冷表面或金属结构，雾滴在表面凝聚，应调整朝向或做保温。2. 湿度超调与结露滴水
• ☐停机后管内余水回流滴落，需在末端增设泄水或回吸措施。2. 湿度超调与结露滴水
• ☐拆检代表性喷嘴，观察喷口是否有白色盐垢或深色附着物。3. 雾量衰减与喷嘴异常
• ☐盐垢说明水质或软化再生异常，先查水处理再清洗喷嘴。3. 雾量衰减与喷嘴异常
• ☐附着物发深多为生物膜或油污，需检查贮水箱密闭性与进水是否带入油类。3. 雾量衰减与喷嘴异常
• ☐个别喷嘴喷口磨损会造成流量偏大或雾形散乱，宜单独更换并保持同批次。3. 雾量衰减与喷嘴异常
• ☐清洗后雾量仍无改善时，检查末端过滤器与管路是否存在堵塞。3. 雾量衰减与喷嘴异常
• ☐频繁跳闸：核对断路器整定值与实际电流，检查是否存在缺相或接线松动。4. 电气与通讯异常
• ☐保护频繁动作：确认低水位、超压信号是否误报，检查压力开关与液位元件。4. 电气与通讯异常
• ☐通讯中断：检查屏蔽线接地、端子紧固与地址设置，排除动力线干扰。4. 电气与通讯异常
• ☐探头读数跳变：检查接线绝缘与接头是否受潮，必要时更换探头。4. 电气与通讯异常

🔩 加湿系统备件与耗材更换周期

• ☐前置滤芯 ｜ 按水质与压差 ｜ 清洗后压差仍偏高 ｜ 硬水或含砂水源应缩短1. 更换周期与判据
• ☐末端保安滤芯 ｜ 按周期与压差 ｜ 压差上升、喷嘴前流量下降 ｜ 保护喷嘴的最后一道1. 更换周期与判据
• ☐喷嘴 ｜ 按雾形与流量表现 ｜ 雾形散乱、流量偏差明显 ｜ 同区宜同批次更换1. 更换周期与判据
• ☐密封件与垫片 ｜ 按运行时长 ｜ 渗漏、硬化、变形 ｜ 更换时同步检查配合面1. 更换周期与判据
• ☐高压软管 ｜ 按使用年限与外观 ｜ 鼓包、龟裂、接头松动 ｜ 不宜超期使用1. 更换周期与判据
• ☐软化树脂或反渗透膜 ｜ 按水质与产水指标 ｜ 出水硬度或电导率上升 ｜ 按厂家要求再生或更换1. 更换周期与判据
• ☐同型号喷嘴若干只，约为单区喷嘴数的 10%~20%。2. 客户侧建议常备清单
• ☐喷嘴座密封垫与常用规格密封圈各一套。2. 客户侧建议常备清单
• ☐前置与末端滤芯各一套以上。2. 客户侧建议常备清单
• ☐温湿度变送器备用 1 只，便于快速替换排查。2. 客户侧建议常备清单
• ☐常用工具：专用扳手、压力表接头、软布与适配清洁剂。2. 客户侧建议常备清单
• ☐按先进先出使用，入库时在包装上标注到货日期与批次。3. 库存与批次管理
• ☐橡胶与塑料件避光防潮存放，远离热源、臭氧源与油污。3. 库存与批次管理
• ☐喷嘴单独分格存放，避免相互磕碰造成喷口损伤。3. 库存与批次管理
• ☐建立备件台账，记录领用日期、安装位置与更换原因。3. 库存与批次管理
• ☐每季度盘点一次，及时补足低于安全库存的品种。3. 库存与批次管理

签 验收结论

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