验收扯皮的根源是标准模糊。本篇提供可直接打印使用的量化验收表，逐项给出判定标准与测量方法，甲乙双方现场对照打勾，减少交接争议。
| 项目 | 判定标准 | 方法 |
|---|---|---|
| 压力试验 | 1.5 倍工作压力保压 30 min，压降 ≤ 5%，无渗漏 | 水压试验 + 压力表 |
| 工作压力 | 稳定在 50 ~ 70 bar | 运行时读表 |
| 雾形 | 各分区雾形均匀、无明显滴漏 | 目视逐区检查 |
| 覆盖 | 设计覆盖区域内无明显空缺 | 现场走查 |
| 降温（降温场景） | 开放空间体感 5 ~ 10 ℃ | 同点位对比测量 |
| 驱避（驱蚊场景） | 标准试验条件下驱避率 ≥ 90% | 按约定方法测试 |
| 电气 | 接地、漏电保护动作正常，绝缘合格 | 仪表实测 |
| 噪音 | 距主机 1 m ≤ 75 dB(A) | 声级计 |
| 控制 | 时段/联动/分区动作正确 | 全流程演练 |
现场验收卡壳，多数不是设备问题，而是前面几个环节的标准没对齐：
| 现象 | 常见原因 | 整改动作 |
|---|---|---|
| 末端雾量偏小 | 管路偏细、喷头数量超出主机流量，或滤芯已堵 | 核算总流量并留 20% 余量；更换滤芯后复测各分区压力 |
| 接头渗漏 | 生料带缠绕方向错误、卡套未拧到力矩、管卡间距过大 | 按规范重新装配接头，加密固定点后重新保压试验 |
| 雾形不均 | 喷头朝向不一致、被树冠或雨棚遮挡、分区压力差过大 | 统一朝向并现场调雾，必要时为远端分区加装调压阀 |
| 噪音超标 | 主机未做减振、与墙体硬连接、安装位置贴近人员区 | 加装减振垫与软连接，或移位至对噪音不敏感区域 |
| 控制动作不对 | 时段参数未按实际需求写入、传感器安装位置不合理 | 现场重新编写时段表并全流程演练，传感器移到代表性点位 |
| 试压 | 1.5 倍工作压力 / 30 min / 压降 ≤ 5% |
| 噪音 | ≤ 75 dB(A) @1m |
| 质保 | 按合同约定（常规整机 1 年，维保期内免费） |
按本条量化项逐项测：压力、雾形、覆盖、噪音、电气先过关，再谈主观感受类指标。
建议 7 天内回访一次（检查跑合期螺栓、滤芯、滴漏），3 个月与换季前各一次。